五、維護(hù)與故障排查

維護(hù)周期與使用頻率、輸送氣體潔凈程度及環(huán)境條件有關(guān)。常規(guī)維護(hù)內(nèi)容通常包括：葉輪表面檢查與積塵清理、風(fēng)帽及風(fēng)筒外觀檢查、緊固件復(fù)查、電機(jī)絕緣檢查、減振墊狀態(tài)檢查、排水孔狀態(tài)檢查。

葉輪積塵不均勻時可能引起運(yùn)行振動增大。清理時宜使用軟質(zhì)工具或低壓氣體吹掃，不宜使用尖銳工具敲擊葉片，用于葉片型面及表面涂層的維護(hù)。風(fēng)帽在冬季積雪后宜及時清理，用于改變風(fēng)機(jī)啟動時葉輪不平衡的可能。

電機(jī)軸承在常規(guī)使用條件下通常按維護(hù)手冊周期補(bǔ)充或更換潤滑脂。若運(yùn)行環(huán)境溫度較高或運(yùn)行頻率處于較高區(qū)間，潤滑脂的檢查與更換周期宜相應(yīng)縮短。

常見運(yùn)行問題及排查方向簡述——

風(fēng)量風(fēng)壓處于較低區(qū)間：可能原因包括葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)注方向不一致、進(jìn)風(fēng)或出風(fēng)側(cè)存在阻擋物、風(fēng)筒內(nèi)部積垢、電機(jī)轉(zhuǎn)速偏離額定值、供電電壓與額定值存在偏差等。

運(yùn)行噪聲處于較高區(qū)間：可能原因包括葉輪葉片與風(fēng)筒間隙不均勻、緊固件松動、葉輪動平衡狀態(tài)改變、電機(jī)軸承狀態(tài)變化、風(fēng)帽松動等。

振動處于較高區(qū)間：可能原因包括葉輪積塵不均、葉片受損或變形、安裝底座緊固件松動、減振墊老化、電機(jī)與葉輪連接處松動等。

電機(jī)表面溫度處于較高區(qū)間：可能原因包括運(yùn)行頻率處于較高區(qū)間、環(huán)境溫度處于較高區(qū)間、供電電壓與額定值存在偏差、電機(jī)繞組狀態(tài)變化、風(fēng)筒內(nèi)部氣流受阻后電機(jī)散熱條件可能發(fā)生變化等。

排查過程中涉及轉(zhuǎn)動部件的檢查，宜在斷電并待葉輪完全停止轉(zhuǎn)動后操作。屋頂作業(yè)時宜采取相應(yīng)的安全措施，電氣部分檢查宜由具備相應(yīng)資格的人員操作。